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O termorregulador para moldes de fundição é um dispositivo de regulação de temperatura de precisão projetado especificamente para a produção de fundição sob pressão. Sua função principal é monitorar e ajustar dinamicamente a temperatura de operação do molde, garantindo que, durante todo o processo de fundição sob pressão, o molde permaneça dentro da faixa de temperatura constante predefinida (geralmente definida de acordo com o material da liga e a estrutura da fundição, como 150–300 °C para moldes de fundição sob pressão de alumínio). Isso ajuda a estabilizar a qualidade da fundição, melhorar a eficiência da produção e prolongar a vida útil do molde.
O termorregulador central é uma grande estação de controle centralizado do circuito de água de alta temperatura.
O termorregulador a água utiliza água como meio de transferência de calor. Por meio do controle de aquecimento, resfriamento e circulação, ele regula com precisão a temperatura dos moldes ou de outros equipamentos controlados.
O termorregulador a óleo utiliza óleo (como óleo mineral ou óleo sintético) como meio de transferência de calor.
Em uma grande fábrica de fundição sob pressão, dez unidades tradicionais de temperatura da água que ocupavam 20 m² foram substituídas por um único termorregulador central que ocupava apenas 8 m². Seus algoritmos avançados reduziram o desvio da temperatura do molde para ±2%, em comparação com o desvio de ±5% dos sistemas convencionais. Isso resultou em uma precisão de temperatura significativamente maior, melhor qualidade da fundição sob pressão e menos defeitos causados por flutuações de temperatura. Após adotar o nosso produto, a fábrica de fundição sob pressão reduziu o consumo de energia em 30%, cortando custos operacionais e, ao mesmo tempo, apoiando a produção ecológica e o crescimento sustentável.
Instale dispositivos de alerta de temperatura que acionam alarmes se os limites forem excedidos e prepare sistemas de refrigeração ou aquecimento de reserva para ajuste imediato.
Selecione o meio de resfriamento de acordo com os requisitos de temperatura do molde e o ambiente operacional (por exemplo, água ou óleo de transferência de calor). Aplique filtragem e purificação. Para água, use inibidores de ferrugem para evitar corrosão.
Use sensores de alta precisão e controladores rápidos, otimize algoritmos de controle (como PID) e ajuste os parâmetros do sistema.
Realize inspeções regulares, substitua peças desgastadas imediatamente e siga um plano de manutenção que inclua limpeza, lubrificação e calibração.
