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Sistema pulverizador de desmoldante para moldes de fundiçao sob pressão
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Sistema pulverizador de desmoldante

Sistema pulverizador de desmoldante para aplicação precisa e uniforme de agentes desmoldantes e lubrificantes em moldes de fundição sob pressão

A pulverização de contorno para moldes de fundição sob pressão utiliza equipamentos robóticos para aplicar de forma precisa e uniforme agentes desmoldantes e outros meios em áreas designadas da superfície do molde, com base na forma tridimensional, nas características estruturais e nos percursos predefinidos da cavidade do molde. Por meio da “pulverização de contorno”, o agente desmoldante cobre apenas as superfícies de trabalho críticas, como cavidades e canais do molde, evitando pulverizações desnecessárias que causam desperdício ou afetam a qualidade da fundição. Isso garante uma espessura de revestimento uniforme para atender aos requisitos de desmoldagem, evitando defeitos causados por revestimento excessivo (como bolhas e porosidade por retração) ou aderência do molde causada por revestimento insuficiente.

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Características
  • Princípio de funcionamento

    O dispositivo de pulverização de contorno da carcaça da embreagem adota uma estrutura modular, projetada de acordo com as características da cavidade. Ele constrói o dispositivo de pulverização e é equipado com uma função adicional de sopro de ar, permitindo o controle independente de vários circuitos de pulverização e a secagem rápida da cavidade do molde.

  • Design de contorno e fácil instalação

    Vários métodos de montagem modular de contorno garantem o fornecimento suave de canais de líquido e ar, permitindo que o dispositivo de pulverização seja adaptado com precisão ao molde.

  • Multiângulo e distância ajustável

    Com conjuntos modulares de contorno, os ângulos e distâncias de pulverização podem ser ajustados de forma flexível.

  • Baixo custo de manutenção

    A estrutura modular do contorno ajuda a reduzir os custos de manutenção durante o uso posterior. Apenas os conectores danificados precisam ser substituídos para uso contínuo.

  • Alto nível de profissionalismo no design

    O design 3D profissional dos dispositivos de pulverização de contorno permite ciclos de pulverização de 25 a 30 segundos. Com ajustes na estrutura de resfriamento interna do molde, é possível obter ciclos de pulverização de menos de 20 segundos.

Sistema pulverizador de desmoldante
Bocal de contorno
  • Micro pulverização: O agente desmoldante puro com 100% de ingredientes ativos, à base de água ou óleo, é pulverizado com precisão sobre a superfície do molde usando equipamento de micro pulverização para formar uma película isolante lubrificante.
  • Pulverização de baixo volume: O agente desmoldante puro de alta concentração (geralmente não inferior a 1:10) é pulverizado com precisão sobre a superfície do molde usando equipamento de micropulverização para formar uma película isolante lubrificante.
  • Pulverização mista: Em um ciclo, pode haver uma combinação de dois ou três métodos de pulverização entre pulverização normal, micropulverização e pulverização de baixo volume. As combinações comuns são normal/micro ou normal/baixo volume.
Componentes principais
  • Placa de fixação de pulverização nos lados móvel e fixo do molde, comprimento processado; superfície com anodização preta.
  • Mini válvula de pulverização padrão.
  • Bocal de mistura interna IM3.0.
  • Bocal de sopro de ar adicional.
  • Acessórios de montagem do bocal.
Especificações técnicas
Agentes desmoldantes/lubrificantes para matrizes aplicáveis À base de água, à base de óleo
Pressão do ar 4-6bar
Pressão de transferência do agente desmoldante 6-12bar
Método de pulverização Pulverização comum
Circuitos de pulverização 4+4
Peso da ferramenta de pulverização Depende da aplicação
Comprimento da ferramenta de pulverização Depende da aplicação 
Sistema pulverizador de desmoldante
Sistema de mistura
  • Princípio de funcionamento: A estação de mistura móvel do tipo EOC é usada principalmente para a mistura e entrega pressurizada de agentes desmoldantes para fundição sob pressão. Com um sistema de controle PLC independente e medidor de fluxo eletrônico para monitoramento em tempo real, ela realiza a mistura precisa de agentes desmoldantes para pulverização convencional em uma faixa de proporção de 1:50 a 1:300. Ela também pode monitorar e medir o consumo de pulverização para cada molde.
  • Exibição de nível e alarme: Fornece exibição do nível de líquido (incluindo líquido misturado e solução estoque de agente desmoldante) e funções de alarme de nível.
  • Vários ajustes de pressão: O líquido misturado é pressurizado e fornecido por meio de uma bomba de frequência variável. Na faixa de pressão de 0 a 12 bar, o ajuste pode ser feito por meio da interface de operação para garantir pressão constante e saída estável.
  • Alta precisão: A precisão quantitativa da proporção do líquido misturado é controlada dentro de ±3%, garantindo uma concentração estável do líquido misturado.
  • Registro de fluxo: Monitora o consumo de líquido misturado com agente desmoldante por molde, com função de alarme de uso. Gera e armazena automaticamente registros históricos de fluxo para até 30 moldes.
  • Controle manual: O tanque de mistura é equipado com uma interface de interruptor de saída com válvula de esfera, permitindo o controle manual de todos os atuadores e válvulas para limpeza rápida do tanque de mistura.
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Veja nossas soluções completas para controle de temperatura
Por que escolher este equipamento? Que valor ele agrega?
  • Design integrado: as unidades de temperatura da água dos termorreguladores centralizam as zonas de baixa (5–35 ℃), média (50–120 ℃) e alta (120–160 ℃) temperatura, reduzindo o espaço ocupado pelo equipamento.
  • Ampla faixa de temperatura: capaz de controlar entre 20 ℃ e 320 ℃ para cobrir várias etapas de fundição.
  • Eficiência energética: a integração reduz o número de unidades necessárias, diminuindo o consumo geral de energia. Por exemplo, a demanda total de energia para uma ilha de grande escala pode ser reduzida de 1680 kW para 360 kW.
Que valor ele agrega para os clientes?
  • Custo de aquisição mais baixo, reduzindo o número de unidades necessárias (economia de mais de 30% possível).
  • Economia de espaço devido ao design compacto.
  • Custo de manutenção reduzido graças a menos dispositivos e gerenciamento mais fácil.
  • Melhoria na qualidade e eficiência do produto: o controle preciso da temperatura garante maior precisão e melhores resultados de fundição. O controle automatizado (ThermLoop) pode reduzir o tempo do ciclo de fundição por injeção em 15 a 30%, mantendo a qualidade.
Qual é o período de garantia dos produtos da Xinyui?

A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.

Quais peças precisam ser substituídas e com que frequência?
  • Sensores de temperatura: a cada 1–2 anos.
  • Tubos de aquecimento: a cada 1–3 anos, dependendo do uso.
  • Vedações: verifique a cada 6 a 12 meses e substitua, se necessário.
  • Filtros: substitua a cada 1 a 3 meses, dependendo da contaminação.
E se houver demora no retorno da equipe de pós-venda?

Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.

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