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Unidades de controle de temperatura e resfriamento de moldes para processos industriais

Somos especializados em equipamentos e soluções avançadas de controle de temperatura para a indústria de fundição sob pressão. Nosso portfólio de produtos inclui sistemas centralizados de controle de temperatura do molde, termorreguladores para moldes à base de água/óleo, equipamentos para resfriamento de moldes de fundição, sistema de monitoramento de temperatura de moldes por infravermelho, sistema pulverizador de desmoldante, sistema de osmose reversa industrial e sistemas integrados de tubulação para resfriamento. Atendemos fabricantes de fundição sob pressão nos setores automotivo, aeroespacial, eletrônico e de novas energias, ajudando-os a obter um gerenciamento preciso da temperatura do molde, produção estável e peças fundidas de maior qualidade.
Produtos
    • CTCUSistema integrado de controle de temperatura
      Sistema integrado de controle de temperatura Oferece pré-aquecimento do molde, com modos duplos para temperaturas de pré-aquecimento e produção, e opções de controle automático ou manual.
    • Icon-SVGTermorregulador para moldes
      Termorregulador para moldes O termorregulador para moldes de fundição é um dispositivo de regulação de temperatura de precisão projetado especificamente para a produção de fundição sob pressão.
    • Icon-SVGEquipamentos para resfriamento de moldes de fundição
      Equipamentos para resfriamento de moldes de fundição No processo de fundição sob pressão, o sistema de resfriamento para controle de temperatura é um subsistema especializado usado para regular a temperatura de moldes, peças fundidas e equipamentos relacionados.
    • Icon-SVGSistema de monitoramento de temperatura de moldes por infravermelho
      Sistema de monitoramento de temperatura de moldes por infravermelho O sistema de detecção infravermelha do molde (miss) utiliza câmeras térmicas infravermelhas para monitorar e registrar as temperaturas do molde em pontos-chave em tempo real durante o ciclo de fundição.
    • Icon-SVGSistema pulverizador de desmoldante
      Sistema pulverizador de desmoldante A pulverização de contorno para moldes de fundição sob pressão utiliza equipamentos robóticos para aplicar de forma precisa e uniforme agentes desmoldantes e outros meios em áreas designadas da superfície do molde
    • Icon-SVGSistema de osmose reversa industrial
      Sistema de osmose reversa industrial O uso tradicional da água nas oficinas segue um modelo de “descarga de uso único”, que não só desperdiça grandes quantidades de água, mas também aumenta os custos de produção devido às elevadas despesas com o tratamento de esgoto.
    • Sistema de resfriamento de moldes
      Sistema de resfriamento de moldes Sistema integrado de tubulação que conecta equipamentos a moldes e entre equipamentos, fornecendo diferentes circuitos de água e óleo para obter um controle preciso da temperatura.
    • Moldes de fundição sob pressão
      Moldes de fundição sob pressão A capacidade de fabricação é a primeira garantia da qualidade da fundição sob pressão. Para isso, contamos com tecnologias avançadas, como digitalização 3D e análise de elementos finitos, que nos permitem construir um sistema de design totalmente
Estudos de caso
Veja mais estudos de caso

As flutuações de temperatura podem ser causadas por vários fatores. Isso inclui sensores de temperatura com defeito ou calibrados incorretamente, problemas nos sistemas de aquecimento ou resfriamento (como tubos de aquecimento danificados ou tubulações de resfriamento entupidas) ou má dissipação de calor do molde. Configurações de parâmetros de processo inadequadas também podem contribuir para isso. Inspeções regulares, limpeza e otimização de parâmetros podem ajudar a estabilizar o sistema.

Primeiro, verifique a fonte de alimentação para garantir que as conexões estejam intactas e que os interruptores, plugues ou circuitos não estejam danificados. Se a alimentação estiver normal, verifique se o dispositivo de proteção contra sobrecarga foi acionado. Se nenhum dos dois for o caso, o problema pode estar no sistema de controle ou em um componente essencial. Nesse caso, entre em contato com o pessoal profissional de pós-venda para um diagnóstico mais aprofundado.

A solução adequada depende do material (por exemplo, ligas de alumínio ou zinco), da complexidade e do tamanho do produto, bem como do volume de produção e das metas de eficiência. A compatibilidade com o equipamento de produção existente também deve ser considerada. A equipe técnica pode realizar uma avaliação completa e fornecer uma solução personalizada.

Sim, na maioria dos casos isso é possível, mas é necessária uma pesquisa no local. A avaliação verifica o layout do espaço, os serviços de apoio (energia, água, óleo) e a compatibilidade com o sistema de controle existente. Com base nesses fatores, um plano de instalação prático pode ser desenvolvido.

  • Design integrado: as unidades de temperatura da água dos termorreguladores centralizam as zonas de baixa (5–35 ℃), média (50–120 ℃) e alta (120–160 ℃) temperatura, reduzindo o espaço ocupado pelo equipamento.
  • Ampla faixa de temperatura: capaz de controlar entre 20 ℃ e 320 ℃ para cobrir várias etapas de fundição.
  • Eficiência energética: a integração reduz o número de unidades necessárias, diminuindo o consumo geral de energia. Por exemplo, a demanda total de energia para uma ilha de grande escala pode ser reduzida de 1680 kW para 360 kW.