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Purificação da água para fundição sob pressão
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Sistema de osmose reversa industrial
10 T/H OR de dois estágios + EDI
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    3 T/H OR de dois estágios + EDI + Polimento
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Sistema de osmose reversa industrial

Sistema de purificação de água para fornecer água de resfriamento pura usada no processo de fundição sob pressão
  • Reciclagem e reutilização maximizam o valor dos recursos hídricos

    O uso tradicional da água nas oficinas segue um modelo de “descarga de uso único”, que não só desperdiça grandes quantidades de água, mas também aumenta os custos de produção devido às elevadas despesas com o tratamento de esgoto. O sistema de tratamento de água de osmose reversa, com seu design de circuito fechado, purifica profundamente as águas residuais usadas e as converte novamente em água pura que atende aos padrões de produção para reutilização. Isso alcança uma taxa de reciclagem de água superior a 90%. Como resultado, o consumo de água na oficina é bastante reduzido, as despesas com água são cortadas em mais de 60%, a descarga de águas residuais é reduzida e os custos de tratamento ambiental são diminuídos — proporcionando os benefícios duplos de “economia de água + redução de custos”.

  • Sistema de pré-tratamento de água de alta eficiência.
  • Melhora a qualidade geral da água de toda a oficina de fundição sob pressão.
  • A operação coordenada de duas estações garante o abastecimento contínuo de água.
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Especificações técnicas
Parâmetros da estação de osmose reversa (OR)
Modelo GYR-500II GYR-1000II GYR-2000II GYR-3000II GYR-4000 GYR-6000I GYR-10000II
Taxa de fluxo (L/hr) 500 1000 2000 3000 4000 6000 10000
TDS de entrada ≤1500ppm ≤1500ppm ≤1500ppm ≤1500ppm ≤1500ppm ≤1500ppm ≤1500ppm
Dessalinização ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98% ≥98%
Taxa de recuperação ≥60% ≥60% ≥60% ≥60% ≥60% ≥60% ≥60%
Fonte de alimentação 220-240V/380-415V; Monofásica ou trifásica
Pré-tratamento Filtro de areia + Filtro de carvão ativado + Amaciador de água (sistema de dosagem anticalcário) + Filtro de sedimentos
Tanque de filtro FRP/aço inoxidável 304/ aço carbono
Carcaça da membrana FRP/aço inoxidável 304/aço inoxidável 316
Quantidade de membranas OR 4040×5 4040×10 8040×5 8040×9 8040×10 8040×14 8040×25
Potência (kW) 3.2 4.5 6.3 8.5 10 15 30
Tubagem U-PVC/aço inoxidável 304/aço carbono
Diagrama do princípio de funcionamento

As etapas de resfriamento e limpeza das peças fundidas exigem água de pureza extremamente alta. Se houver impurezas ou íons em excesso na água, podem ser formadas manchas de oxidação ou marcas de ferrugem na superfície das peças fundidas, além de haver o risco de afetar a precisão da pulverização e da montagem subsequentes.

Para garantir a pureza da água, o sistema de osmose reversa industrial para purificação de água utiliza tecnologias essenciais, como filtragem em várias etapas, troca iônica e osmose reversa. Essas tecnologias são capazes de remover com precisão matérias em suspensão, íons de metais pesados, microorganismos e outros contaminantes da água. Isso garante que a pureza da água atenda consistentemente aos rigorosos padrões da indústria.

O fornecimento estável e contínuo de água pura assegura que todos os processos de resfriamento sejam uniformes e eficientes, bem como que todas as etapas de limpeza sejam completas e eficazes. Ao resolver os problemas de qualidade da água na fonte, o sistema reduz o descarte de produtos e protege a qualidade e a precisão das peças fundidas.

Diagrama do fluxo do processo do sistema de osmose reversa de duas etapas Diagrama do fluxo do processo do sistema de osmose reversa de duas etapas
  • Entrada de água de alimentação
  • Tanque de água bruta
  • Bomba de água bruta
  • Filtro de areia de quartzo
  • Filtro de carvão ativado
  • Amaciador de água
  • Tanque de sal
  • Filtro de sedimentos
  • Válvula solenóide
  • Interruptor de baixa pressão
  • Primeira bomba HP manual
  • Primeira membrana RO
  • Descarga de águas residuais
  • Tanque de água intermediário
  • Segunda bomba HP manual
  • Segunda membrana RO
  • Tanque de água pura
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Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!

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Como responder a mudanças repentinas na temperatura do molde durante a produção?

Instale dispositivos de alerta de temperatura que acionam alarmes se os limites forem excedidos e prepare sistemas de refrigeração ou aquecimento de reserva para ajuste imediato.

Como selecionar e manusear corretamente os meios de resfriamento?

Selecione o meio de resfriamento de acordo com os requisitos de temperatura do molde e o ambiente operacional (por exemplo, água ou óleo de transferência de calor). Aplique filtragem e purificação. Para água, use inibidores de ferrugem para evitar corrosão.

Qual é o período de garantia dos produtos da Xinyui?

A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.

Quais peças precisam ser substituídas e com que frequência?
  • Sensores de temperatura: a cada 1–2 anos.
  • Tubos de aquecimento: a cada 1–3 anos, dependendo do uso.
  • Vedações: verifique a cada 6 a 12 meses e substitua, se necessário.
  • Filtros: substitua a cada 1 a 3 meses, dependendo da contaminação.
E se houver demora no retorno da equipe de pós-venda?

Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.

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