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O sistema de detecção infravermelha do molde (miss) utiliza câmeras térmicas infravermelhas para monitorar e registrar as temperaturas do molde em pontos-chave em tempo real durante o ciclo de fundição. Ele analisa e processa os dados de temperatura para detectar se o processo de fundição está operando normalmente, permitindo a rastreabilidade da produção. No campo da fundição, o controle preciso da temperatura do molde desempenha um papel decisivo na qualidade do produto, na eficiência da produção e na vida útil do molde.
| Modelo | | |
| Número de câmeras infravermelhas | 2 | 4/6/8 |
| Monitores | 1 unidade de monitor de 27 polegadas | 2 unidades de monitor de 27 polegadas |
| Máquina de fundição sob pressão aplicável | Máquina de fundição sob pressão com capacidade de 2.500 toneladas ou menos | Máquina de fundição sob pressão com capacidade acima de 2.500 toneladas |
| Marca da câmera infravermelha | InfiRay/Guide Sensmart | InfiRay/Guide Sensmart |
| Resolução da câmera infravermelha | 300,000 pixels | 300,000 pixels |
| Faixa de medição de temperatura | -20°C ~ 550°C | -20°C ~ 550°C |
| Precisão da medição de temperatura | ±2% | ±2% |
| Modo de acionamento da medição de temperatura | Acionamento externo ou sinal IO | Acionamento externo ou sinal IO |
| Nível de proteção da câmera infravermelha | IP65 | IP65 |
| Método de resfriamento da câmera infravermelha | Resfriamento forçado por ar | Resfriamento forçado por ar |
| Fonte de alimentação externa | 220V-50Hz | 220V-50Hz |
A medição da temperatura é acionada automaticamente com base em sinais de equipamentos externos (como máquinas de fundição sob pressão).
Configuração livre das zonas de medição, com suporte para várias formas e quantidade ilimitada.
Temperaturas padrão e limites de alarme podem ser definidos para cada zona.
Garante uma medição de temperatura estável e precisa.
Dados operacionais totalmente registrados, com armazenamento por pelo menos seis meses.
Tabelas e curvas exportáveis.
Pode ser atualizado para integração com sistemas de controle de temperatura para estabilização automática da temperatura do molde.
Exibe imagens e temperaturas em tempo real de todas as câmeras.
Exibe imagens antes da pulverização, após a pulverização e as diferenças entre elas.
Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!
As flutuações de temperatura podem ser causadas por vários fatores. Isso inclui sensores de temperatura com defeito ou calibrados incorretamente, problemas nos sistemas de aquecimento ou resfriamento (como tubos de aquecimento danificados ou tubulações de resfriamento entupidas) ou má dissipação de calor do molde. Configurações de parâmetros de processo inadequadas também podem contribuir para isso. Inspeções regulares, limpeza e otimização de parâmetros podem ajudar a estabilizar o sistema.
Primeiro, verifique a fonte de alimentação para garantir que as conexões estejam intactas e que os interruptores, plugues ou circuitos não estejam danificados. Se a alimentação estiver normal, verifique se o dispositivo de proteção contra sobrecarga foi acionado. Se nenhum dos dois for o caso, o problema pode estar no sistema de controle ou em um componente essencial. Nesse caso, entre em contato com o pessoal profissional de pós-venda para um diagnóstico mais aprofundado.
A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.
Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.
