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As flutuações de temperatura podem ser causadas por vários fatores. Isso inclui sensores de temperatura com defeito ou calibrados incorretamente, problemas nos sistemas de aquecimento ou resfriamento (como tubos de aquecimento danificados ou tubulações de resfriamento entupidas) ou má dissipação de calor do molde. Configurações de parâmetros de processo inadequadas também podem contribuir para isso. Inspeções regulares, limpeza e otimização de parâmetros podem ajudar a estabilizar o sistema.
Primeiro, verifique a fonte de alimentação para garantir que as conexões estejam intactas e que os interruptores, plugues ou circuitos não estejam danificados. Se a alimentação estiver normal, verifique se o dispositivo de proteção contra sobrecarga foi acionado. Se nenhum dos dois for o caso, o problema pode estar no sistema de controle ou em um componente essencial. Nesse caso, entre em contato com o pessoal profissional de pós-venda para um diagnóstico mais aprofundado.
A solução adequada depende do material (por exemplo, ligas de alumínio ou zinco), da complexidade e do tamanho do produto, bem como do volume de produção e das metas de eficiência. A compatibilidade com o equipamento de produção existente também deve ser considerada. A equipe técnica pode realizar uma avaliação completa e fornecer uma solução personalizada.
Sim, na maioria dos casos isso é possível, mas é necessária uma pesquisa no local. A avaliação verifica o layout do espaço, os serviços de apoio (energia, água, óleo) e a compatibilidade com o sistema de controle existente. Com base nesses fatores, um plano de instalação prático pode ser desenvolvido.
Instale dispositivos de alerta de temperatura que acionam alarmes se os limites forem excedidos e prepare sistemas de refrigeração ou aquecimento de reserva para ajuste imediato.
Selecione o meio de resfriamento de acordo com os requisitos de temperatura do molde e o ambiente operacional (por exemplo, água ou óleo de transferência de calor). Aplique filtragem e purificação. Para água, use inibidores de ferrugem para evitar corrosão.
Use sensores de alta precisão e controladores rápidos, otimize algoritmos de controle (como PID) e ajuste os parâmetros do sistema.
Realize inspeções regulares, substitua peças desgastadas imediatamente e siga um plano de manutenção que inclua limpeza, lubrificação e calibração.
Verifique o sensor de temperatura, verifique os sistemas de aquecimento e resfriamento e revise as configurações de controle. Compare os dados de operação normal com as leituras atuais para localizar anomalias.
Otimize o design do canal, posicione os tubos de aquecimento/resfriamento estrategicamente e use meios de transferência de calor eficazes. Para moldes grandes, aplique controle de temperatura por zona para regulação independente.
Use equipamentos com eficiência energética, defina faixas de temperatura razoáveis e reduza o aquecimento/resfriamento durante os períodos de não produção (por exemplo, modo de espera).
Considere o material do molde, os requisitos do processo do produto e a experiência de produção. Por exemplo, com fundição de liga de alumínio, ajuste os parâmetros de acordo com o tipo e a estrutura da liga.
A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.
Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.
