No processo de fundição sob pressão, o sistema de resfriamento para controle de temperatura é um subsistema especializado usado para regular a temperatura de moldes, peças fundidas e equipamentos relacionados. Por meio da circulação de fluidos (como água, óleo ou fluídos especiais), ele absorve, transfere e dissipa o calor, garantindo que o processo de fundição sob pressão permaneça sempre dentro da faixa de temperatura predefinida. Trata-se de um componente central do sistema de controle de temperatura da fundição sob pressão, estando diretamente relacionado à estabilidade do equilíbrio térmico do molde, à qualidade da formação da peça e à eficiência da produção. Ele é fundamental para resolver o desafio básico da fundição sob pressão: após a injeção do metal fundido em alta temperatura no molde, é necessário um resfriamento rápido para a moldagem, a fim de evitar rachaduras no molde causadas por diferenças excessivas de temperatura.

Do ponto de vista da lógica de funcionamento, o sistema realiza o controle de temperatura por meio do processo de circuito fechado de "coleta de calor — transferência de meio — liberação de calor — retorno do meio". Primeiramente, o meio de resfriamento (como água pura industrial ou óleo de transferência de calor) flui através dos canais de resfriamento previamente definidos dentro do molde, absorvendo a grande quantidade de calor gerada após a injeção do metal fundido no molde e na peça de trabalho. Em seguida, o meio de transporte de calor é entregue, por meio de tubulações, à unidade de resfriamento (como radiadores, torres de resfriamento ou resfriadores), onde o calor é dissipado para o ambiente externo por métodos de resfriamento a ar ou a água. Por fim, o meio resfriado flui de volta para os canais de circulação do molde, completando um ciclo de controle de temperatura e mantendo a temperatura do molde continuamente dentro da faixa apropriada para o processo (por exemplo, comumente 50–180 ℃ para fundição de alumínio, sujeito a ajustes de acordo com o material e a estrutura).