-
Fundada em 2017, a Xinyu tornou-se especialista reconhecida no setor, com foco em sistemas integrados de gerenciamento térmico de carrocerias fundidas em grande escala, e obteve resultados notáveis em pesquisa e desenvolvimento (P&D) e fabricação de equipamentos de controle de temperatura. Seus produtos de controle de temperatura, desenvolvidos de forma independente, detêm uma posição sólida no mercado chinês, com uma das linhas mais completas do setor. Juntos, esses produtos atendem a diversas necessidades de controle de temperatura em diferentes clientes e cenários de aplicação.
Desde sua fundação, a Xinyu Intelligent concentra-se firmemente na indústria de fundição sob pressão. Com expertise técnica e capacidade de inovação, a empresa construiu um sistema completo de serviços para soluções de controle de temperatura de moldes em grande escala. Esse sistema integra o projeto de moldes, os processos de fundição sob pressão, a pulverização de contorno e a assistência a vácuo, a fim de fornecer aos clientes soluções abrangentes, desde o planejamento do projeto até sua implementação no local.
A Donglin é uma empresa especializada no projeto e na fabricação de moldes de fundição sob pressão de equilíbrio térmico de alta precisão, de médio e grande porte, com capacidade para cobrir uma faixa de 800T a 12000T. Sua oficina de moldes ocupa 6.600 m² de uma área total de 25.000 m². A empresa combina o projeto de moldes com sistemas de controle de temperatura e se dedica a melhorar a taxa de qualificação de fundições automotivas, reduzir os tempos de ciclo de produção, diminuir o consumo de energia, prolongar a vida útil dos moldes e aumentar as taxas de utilização dos moldes.
A Donglin Precision é uma subsidiária controlada pela Xinyu Technology. Seu objetivo original era integrar anos de experiência em controle de temperatura e recursos de banco de dados acumulados ao projeto de moldes desde os estágios iniciais de desenvolvimento. Após a entrega do molde, engenheiros profissionais de processo de fundição sob pressão e a equipe de produção acompanham os clientes na produção real, criando um método de entrega exclusivo que agrega valor ao setor.
No campo da pesquisa em tecnologia de controle de temperatura de moldes, a empresa conta com uma equipe de engenheiros e especialistas em P&D comprometidos em superar desafios técnicos e inovar continuamente. Após extensos testes e melhorias contínuas, os produtos alcançaram resultados notáveis em aplicações práticas em larga escala.
Um exemplo é o desenvolvimento bem-sucedido do Sistema Autônomo ThermLoop para o controle inteligente da temperatura de moldes em circuito fechado. Esse sistema utiliza o monitoramento de temperatura de moldes por infravermelho para verificar a temperatura do molde em tempo real e coletar dados de tubulação de vários dispositivos de controle de temperatura, gerando um feedback abrangente. Esses dados são transmitidos para o "cérebro de controle de temperatura" — o algoritmo ThermLoop. Com base nos princípios de transferência de calor e em tecnologia inteligente, o algoritmo compara as temperaturas reais com as metas predefinidas, calcula os parâmetros de ajuste necessários e verifica sua precisão. Em seguida, o sistema integrado de controle de temperatura envia os parâmetros para cada dispositivo de controle de temperatura, que ajusta os parâmetros físicos do meio de transferência de calor nas tubulações para adicionar ou remover calor com precisão, alcançando um controle preciso da temperatura do molde.
Esse sistema marcou a primeira realização bem-sucedida do controle de temperatura do molde autônomo em circuito fechado, totalmente automatizado, em cenários reais de fundição sob pressão. Em comparação com o controle manual, ele reduziu o tempo do ciclo de fundição sob pressão em 15% a 30%, mantendo as taxas de qualificação do produto e encurtando significativamente os tempos de pulverização e sopro de ar, além de melhorar a eficiência da produção.
A empresa também desenvolveu um sistema de controle de circuito de água em alta temperatura para termorreguladores centrais de moldes. Um único termorregulador central pode substituir mais de dez termorreguladores tradicionais de água em um conjunto de unidades de controle de temperatura, tornando as ilhas de fundição sob pressão de grande porte mais compactas, econômicas, energeticamente eficientes e precisas.
Com design estrutural dividido, o sistema tem a caixa de controle instalada diretamente ao lado do molde, permitindo o fornecimento intermitente de água, resposta rápida, gerenciamento centralizado e menor uso de tubulações. Isso simplifica o isolamento e reduz a perda de calor. Com pressão de fornecimento superior a 10 kg, ele apresenta maior eficiência de transferência, com taxa de troca térmica quase duas vezes maior que a dos sistemas convencionais.
No processo de expansão de mercado, a empresa tem avançado ativamente, tornando-se fornecedora de montadoras renomadas, como Great Wall Motors e Chery Automobile, e apoiando a produção de estruturas automotivas integradas. Com isso, consolidou uma forte reputação e imagem de marca no setor
Na fase inicial de cada projeto, nossos técnicos realizam avaliações aprofundadas na fábrica do cliente. Eles avaliam o processo de fundição sob pressão, a estrutura do molde e as condições dos equipamentos existentes. Com base nessas avaliações e nos requisitos do cliente em termos de precisão, eficiência e consumo de energia, personalizamos a solução de equipamento de controle de temperatura mais adequada. Desde a seleção do equipamento e a configuração do sistema até o layout da instalação, cada etapa é cuidadosamente projetada para garantir um sistema que atenda às necessidades reais de produção.
Para ajudar os clientes a maximizar a eficácia de seus equipamentos de controle de temperatura, oferecemos serviços abrangentes de treinamento e suporte técnico. Após a entrega, engenheiros profissionais realizam treinamento no local para os operadores do cliente, explicando os métodos de operação do equipamento, os fundamentos da manutenção diária e a solução de problemas comuns, garantindo que os operadores possam dominar o equipamento com proficiência.
Para garantir o funcionamento estável a longo prazo dos equipamentos de controle de temperatura, realizamos visitas de manutenção e acompanhamento regulares.
Nossa equipe de pós-venda realiza inspeções programadas, limpeza, verificações de linha, calibração de sensores de temperatura, substituição de materiais de consumo e outras tarefas. Essa manutenção proativa ajuda a identificar e resolver possíveis problemas a tempo, prolongando a vida útil do equipamento e mantendo seu desempenho no nível mais alto possível. Durante os acompanhamentos, também nos comunicamos com os clientes para entender como o equipamento está sendo utilizado e quais são as novas necessidades, fornecendo conselhos de otimização e soluções de atualização.
Olhando para o futuro, a Xinyu continuará a seguir uma filosofia de desenvolvimento orientada para a inovação, aumentando o investimento em P&D e melhorando continuamente os padrões técnicos e a qualidade dos produtos. Estamos comprometidos em contribuir com mais conhecimento e soluções para a indústria de fundição sob pressão, trabalhando lado a lado com nossos clientes em direção a um futuro mais brilhante.
