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Controle de temperatura para fundição sob pressão
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Termorregulador central para moldes

Unidade de controle de temperatura do molde com aquecimento e resfriamento para manter uma temperatura constante do molde de fundição
  • Área útil reduzida de 30 m² para 10 m²
  • Consumo total de energia reduzido de 1680 kW em soluções tradicionais para 360 kW
  • Divide a temperatura em três zonas: zona de baixa temperatura 5–35 ℃, zona de temperatura média 50–120 ℃, zona de alta temperatura 120–160 ℃, alcançando um controle preciso da temperatura
  • Pressão de entrega acima de 1 MPa, muito superior às máquinas comuns de temperatura da água a 0,3–0,5 MPa
  • O número de tubulações pode ser personalizado conforme necessário.
Aplicação

Fundição de grandes peças integradas na indústria de peças automotivas.

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Especificações técnicas
Modelo CTM-10 CTM-20
Circuitos de circulação 10 20
Potência da bomba de circulação 4kW 5.5kW
Consumo máximo de energia  84kW 84kW
Faixa de ajuste de temperatura 50-150°C 50-150°C
Fonte de alimentação  3N-380V-50Hz 3N-380V-50Hz
Meio de transferência de calor  Água  Água 
Método de resfriamento Resfriamento indireto Resfriamento indireto
Função de segurança e alarme  Inversão da bomba/ falta de fase/falta de água/horas extras/sobrecarga/subtensão
Tubulação de água de resfriamento 1 polegada  1 polegada 
Tubulação de água de circulação 1 polegada  1 polegada 
Dimensões da máquina 1200×650×1300mm 1200×650×1300mm
Características
  • Alta integração e economia de espaço

    Um único termorregulador central pode substituir mais de dez máquinas tradicionais de controle de temperatura da água. Por exemplo, em uma ilha de fundição sob pressão ultragrande Haitian Metal 8800T, a solução tradicional exigia 30 máquinas de controle de temperatura da água, enquanto a solução CTM precisa apenas de 3 unidades. O espaço ocupado é reduzido de 30 m² para 10 m², com a capacidade de integrar mais de 100 circuitos de controle de temperatura e três zonas de temperatura.

  • Economia significativa de energia e redução do consumo

    Economia de custos com equipamentos de mais de 30%, economia de energia instalada de mais de 70%. Por exemplo, na ilha de fundição sob pressão ultragrande Haitian Metal 8800T, o consumo total de energia foi reduzido de 1680KW na solução tradicional para 360KW.

  • Controle preciso da temperatura

    Adotando um design de estrutura dividida, a caixa de controle pode ser colocada diretamente ao lado do molde para obter um abastecimento de água intermitente com resposta rápida. Ao mesmo tempo, esse equipamento divide a temperatura em três zonas: zona de baixa temperatura 5–35 ℃, zona de temperatura média 50–120 ℃ e zona de alta temperatura 120–160 ℃. Através da coleta de dados de temperatura do molde e do controle centralizado, é obtido um controle preciso da temperatura.

  • Entrega eficiente e aquecimento/resfriamento rápido

    A pressão de entrega acima de 1 MPa é muito superior à das máquinas comuns de temperatura da água, que é de 0,3–0,5 MPa. A eficiência de transmissão é maior, a taxa de transferência de calor é quase o dobro, a velocidade de aquecimento é mais rápida e a eficiência de aquecimento/resfriamento é duas vezes maior do que a das máquinas comuns de temperatura da água.

  • Ligação inteligente e controle de circuito fechado

    Pode ser ligado ao sistema de monitoramento de temperatura de moldes por infravermelho e ao sistema integrado de controle de temperatura. Através de um algoritmo de controle de circuito fechado desenvolvido internamente, estabiliza automaticamente a temperatura do molde e realiza um controle de circuito fechado totalmente automático, liderando o desenvolvimento do equilíbrio térmico inteligente do molde.

  • Seguro, confiável e fácil de manter

    Equipado com medidas completas de proteção de segurança, como alarmes de falta de água e dispositivos de alívio de pressão, para proteger bombas e tubos de aquecimento. As funções de exibição de falhas do processo facilitam o diagnóstico de problemas, sem a necessidade de pessoal de manutenção profissional.

Termorregulador central

O termorregulador central é uma grande estação de controle centralizado do circuito de água de alta temperatura. Ele substitui dezenas de máquinas individuais de temperatura da água por controle centralizado de temperatura, dividindo a temperatura em três zonas principais: zona de baixa temperatura 5–35 ℃, zona de temperatura média 60–120 ℃ (ou 50–120 ℃) e zona de alta temperatura 150–180 ℃ (ou 120–160 ℃) . O sistema de controle é integrado em um grande sistema central de controle de temperatura da água.

Esse produto adota um design de estrutura dividida, com a caixa de controle colocada diretamente ao lado do molde. Ele pode realizar o fornecimento intermitente de água com resposta rápida, enquanto o gerenciamento centralizado reduz o número de tubulações, facilitando o isolamento e minimizando a perda de calor. A pressão de entrega é superior a 1 MPa, com maior eficiência de transmissão e quase o dobro da taxa de transferência de calor em comparação com máquinas comuns de temperatura da água. A eficiência de aquecimento e resfriamento também é o dobro das máquinas comuns. Além disso, o termorregulador central pode ser conectado ao sistema de monitoramento de temperatura de moldes por infravermelho e ao sistema integrado de controle de temperatura para obter controle de circuito fechado totalmente automático e temperatura de molde estável.

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Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!

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Como posso determinar a solução de controle de temperatura certa para diferentes produtos de fundição sob pressão?

A solução adequada depende do material (por exemplo, ligas de alumínio ou zinco), da complexidade e do tamanho do produto, bem como do volume de produção e das metas de eficiência. A compatibilidade com o equipamento de produção existente também deve ser considerada. A equipe técnica pode realizar uma avaliação completa e fornecer uma solução personalizada.

É possível adicionar novos equipamentos de controle de temperatura a uma linha de fundição sob pressão existente?

Sim, na maioria dos casos isso é possível, mas é necessária uma pesquisa no local. A avaliação verifica o layout do espaço, os serviços de apoio (energia, água, óleo) e a compatibilidade com o sistema de controle existente. Com base nesses fatores, um plano de instalação prático pode ser desenvolvido.

Qual é o período de garantia dos produtos da Xinyui?

A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.

Quais peças precisam ser substituídas e com que frequência?
  • Sensores de temperatura: a cada 1–2 anos.
  • Tubos de aquecimento: a cada 1–3 anos, dependendo do uso.
  • Vedações: verifique a cada 6 a 12 meses e substitua, se necessário.
  • Filtros: substitua a cada 1 a 3 meses, dependendo da contaminação.
E se houver demora no retorno da equipe de pós-venda?

Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.

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