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0-220℃
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Fundição sob pressão na indústria de peças automotivas e na indústria de moldagem por injeção, aplicada a núcleos de moldes, peças de parede fina, componentes estruturais e grandes controles deslizantes, com temperatura máxima de aquecimento de até 220 ℃.
| Modelo | | | |
| Temperatura máxima de aquecimento | 180℃ | 180℃ | 220℃ |
| Fonte de alimentação | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz | 3N-380V-50Hz |
| Meio de transferência de calor | Água | Água | Água |
| Método de resfriamento | Resfriamento indireto | Resfriamento indireto | Resfriamento indireto |
| Potência de aquecimento | 24kW+24kW | 24kW+24kW | 24kW+24kW |
| Potência da bomba | 1.5kW+1.5kW | 3kW+3kW | 3kW+3kW |
| Altura manométrica máxima da bomba | 60+60m | 80+80m | 110+110m |
| Vazão máxima da bomba | 90+90L/min | 100+100L/min | 150+150L/min |
| Consumo máximo de energia | 51kW | 54kW | 54kW |
| Função de segurança e alarme | Inversão da bomba/Falta de fase/Falta de água/Horas extras/Sobrecarga/Subtensão | ||
| Tubulação de água de resfriamento | ZG3/4 polegadas | ZG3/4 polegadas | ZG3/4 polegadas |
| Tubulação de água de circulação | ZG3/4 polegadas | ZG3/4 polegadas | ZG1/polegadas |
| Dimensões da máquina | 1260×600×1400mm | 1370×600×1440mm | 1500×670×1500mm |
Combinação de PLC + HMI com ajuste de circuito fechado para garantir a estabilidade.
A tubulação de aço inoxidável de peça única reduz o número de juntas em comparação com os pipelines tradicionais emendados. Monitoramento em tempo real do fluxo de cada pipeline, com função de início de resfriamento com um clique no HMI, sem necessidade de troca manual do pipeline, melhorando a eficiência da operação.
A caixa de controle elétrico é fisicamente separada da zona de aquecimento e do sistema de água, reduzindo o impacto da alta temperatura e umidade nos componentes elétricos (como PLC, relés, placas de circuito) e prolongando a vida útil do sistema elétrico.
Exibe curvas de temperatura, dados de fluxo e status do equipamento (em funcionamento/alarme/standby) de forma clara. Suporta operação por toque, configuração de parâmetros e consultas de registros históricos.
Projetados com resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão (adequados para cenários complexos de qualidade da água), com alta eficiência de aquecimento e resposta térmica rápida, garantindo precisão no controle de temperatura (dentro de ±0,5 ℃).
Suporta protocolos de comunicação industriais padrão (como Modbus RTU/TCP, Profinet). Pode coletar dados de temperatura, fluxo e status operacional em tempo real e enviá-los para sistemas de gerenciamento de fábrica (como MES, SCADA), permitindo o monitoramento digital e a rastreabilidade do processo de produção. Também pode se conectar a outros equipamentos (como máquinas de fundição sob pressão, máquinas de moldagem por injeção, robôs) por meio de interfaces de sinal e se adaptar a diferentes marcas de sensores e atuadores, facilitando a integração em linhas de produção existentes ou atualizações futuras.
O termorregulador a água utiliza água como meio de transferência de calor. Por meio do controle de aquecimento, resfriamento e circulação, ele regula com precisão a temperatura dos moldes ou de outros equipamentos controlados. Seu princípio básico é o seguinte: os tubos de aquecimento aquecem a água, enquanto o circuito de resfriamento (por exemplo, com água gelada) reduz sua temperatura. Em seguida, uma bomba de circulação fornece água à temperatura constante para os canais internos do molde (ou outro equipamento que requeira controle de temperatura). A troca de calor alcança o equilíbrio dinâmico da temperatura do molde enquanto os sensores fornecem feedback em tempo real ao sistema de controle (como o PLC), permitindo ajustes em circuito fechado e garantindo que a temperatura permaneça dentro da faixa definida (normalmente com precisão de ±0,5 °C a ±1 °C).
Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!
A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.
Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.
