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Controle de temperatura para fundição sob pressão
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Termorregulador a óleo
Termorregulador a óleo 0-320℃
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Termorregulador a óleo

Unidade de controle de temperatura do molde com aquecimento e resfriamento para manter uma temperatura constante do molde de fundição sob pressão
  • Alta temperatura de aquecimento, faixa de controle de +45 ℃ a 350 ℃
  • Mais de 95% do meio pode ser reciclado, reduzindo o desperdício de óleo de transferência de calor e a poluição ambiental
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Especificações técnicas
Modelo YMW-20 YMW-30 YMW-40
Temperatura máxima de aquecimento 320℃ 320℃ 320℃
Precisão do controle de temperatura PID±1℃ PID±1℃ PID±1℃
Fonte de alimentação 3N-380V-50Hz 3N-380V-50Hz 3N-380V-50Hz
Meio de transferência de calor  Óleo Óleo Óleo
Modo de resfriamento  Resfriamento indireto  Resfriamento indireto Resfriamento indireto
Potência de aquecimento 24kW+24kW 30kW+30kW 40kW+40kW
Potência da bomba  1.1kW+1.1kW 3kW+3kW 3kW+3kW
Fluxo máximo da bomba de vazão 60L/min+60L/min 100L/min+100L/min 100L/min+100L/min
Pressão máxima da bomba 6kg/cm²+6kg/cm² 8kg/cm²+8kg/cm² 8kg/cm²+8kg/cm²
Consumo máximo de energia 50kW 66kW 88kW
Função de segurança e alarme  Inversão da bomba/Falta de fase/Falta de água/Horas extras/Sobrecarga/Subtensão 
Tubulação de água de resfriamento ZG3/4 polegada  ZG3/4 polegada  ZG3/4 polegada 
Tubulação de água de circulação ZG3/4 polegada  ZG3/4 polegada  ZG3/4 polegada 
Dimensões da máquina 1385×580×1838mm 1385×580×1838mm 1435×680×1938mm
Características
  • Design de segurança

    Equipado com dispositivos de alívio de pressão à prova de explosão, circuitos de alívio de pressão BY-PASS e tanques de óleo de emergência para evitar acidentes de alta temperatura e alta pressão, protegendo o sistema e a bomba.

  • Controle inteligente

    Suporta controle PLC ou microcomputador importado, com autodiagnóstico e exibição de falhas, simplificando o ajuste de parâmetros e a manutenção.

  • Ampla faixa de temperatura

    Faixa de controle de +45 ℃ a 350 ℃, adequada para vários setores, como moldagem de plástico, fundição e borracha.

  • Operação eficiente

    A potência de aquecimento pode ser alternada (aquecimento rápido/manutenção estável). Exaustão automática na inicialização, suporta retorno imediato do óleo de resfriamento, garantindo eficiência e segurança.

  • Economia de energia e proteção ambiental

    Bomba de óleo com função de retorno reverso de óleo, mais de 95% do meio pode ser reciclado, reduzindo o desperdício de óleo de transferência de calor e a poluição ambiental.

  • Tubulação confiável

    Todas as séries utilizam componentes de tubulação de alta temperatura europeus e americanos, com boa vedação, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, reduzindo os riscos de vazamento.

  • Caixa de controle elétrico isolada

    O sistema elétrico é separado de ambientes de alta temperatura, prolongando a vida útil dos componentes elétricos.

  • Comunicação inteligente

    Interfaces opcionais RS485, PLC e de comunicação remota, convenientes para gerenciamento de automação e integração da linha de produção.

  • Personalização flexível

    A potência da bomba de óleo e a capacidade de aquecimento podem ser personalizadas conforme necessário, adaptáveis a diferentes processos.

  • Suporte a processos especiais

    Modo de operação de pressão negativa opcional para atender às necessidades específicas de produção.

Diagrama do princípio de funcionamento

O termorregulador a óleo utiliza óleo (como óleo mineral ou óleo sintético) como meio de transferência de calor. Através do aquecimento, circulação e controle de feedback de temperatura, ele alcança uma regulação precisa da temperatura dos equipamentos industriais. Suas principais vantagens são a forte capacidade de controle de alta temperatura e a boa estabilidade de temperatura, aplicadas às extremidades frias do molde, estruturas do molde e pré-aquecimento da extremidade fria.

Diagrama do princípio de funcionamento
  • Torre de resfriamento
  • Termorregulador a óleo
  • Moldes de fundição sob pressão
  • Circuito de água de resfriamento
Pronto para otimizar seu processo de moldagem?

Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!

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Como responder a mudanças repentinas na temperatura do molde durante a produção?

Instale dispositivos de alerta de temperatura que acionam alarmes se os limites forem excedidos e prepare sistemas de refrigeração ou aquecimento de reserva para ajuste imediato.

Como selecionar e manusear corretamente os meios de resfriamento?

Selecione o meio de resfriamento de acordo com os requisitos de temperatura do molde e o ambiente operacional (por exemplo, água ou óleo de transferência de calor). Aplique filtragem e purificação. Para água, use inibidores de ferrugem para evitar corrosão.

Qual é o período de garantia dos produtos da Xinyui?

A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.

Quais peças precisam ser substituídas e com que frequência?
  • Sensores de temperatura: a cada 1–2 anos.
  • Tubos de aquecimento: a cada 1–3 anos, dependendo do uso.
  • Vedações: verifique a cada 6 a 12 meses e substitua, se necessário.
  • Filtros: substitua a cada 1 a 3 meses, dependendo da contaminação.
E se houver demora no retorno da equipe de pós-venda?

Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.

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