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Controle de fluidos para fundição sob pressão
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Sistema de resfriamento de moldes

Sistema de purificação de água para fornecimento de água de resfriamento pura utilizada no processo de fundição sob pressão

Sistema integrado de tubulação que conecta equipamentos a moldes e entre equipamentos, fornecendo diferentes circuitos de água e óleo para obter um controle preciso da temperatura.

Sistema de resfriamento de moldes
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  • A conexão perfeita reduz os riscos de vazamento: o sistema de tubulação integrado utiliza tubos principais fundidos em uma única peça e componentes padronizados de conexão rápida. O número de juntas é reduzido em 60% em comparação com a tubulação tradicional, eliminando os riscos de vazamento causados por folgas na montagem ou envelhecimento das vedações. Seja para linhas hidráulicas de alta pressão ou circuitos de resfriamento de precisão, ele garante uma operação estável a longo prazo com “zero perda, zero interferência” no transporte de meios.
  • Instalação rápida para configuração rápida da linha de produção: O sistema de tubulação integrado é plug-and-play. Todos os módulos são pré-fabricados na fábrica de acordo com parâmetros predefinidos, e a instalação no local requer apenas orifícios de alinhamento e conectores para montagem e fixação. A eficiência da instalação é melhorada em mais de três vezes. Por exemplo, em uma oficina que produz 100.000 peças fundidas anualmente, o ciclo de instalação do sistema de tubulação pode ser reduzido de 20 dias para 5 dias, ajudando as linhas de produção a começarem mais cedo e gerarem lucros mais rapidamente.
  • Total compatibilidade e adaptação flexível às necessidades de produção: Compatível com equipamentos de fundição de diferentes marcas e vários níveis de pressão média. Ao expandir as linhas de produção ou atualizar os processos, você só precisa adicionar os módulos correspondentes para estender o sistema de tubulação, reduzindo os custos de transformação em 50%. Desde a utilização compacta do espaço até a segurança e confiabilidade, desde a instalação rápida até a adaptação flexível, o sistema de tubulação integrado com seu “pensamento integrado” resolve muitos pontos críticos da tubulação tradicional. Não é apenas um sistema de hardware para transporte de meios, mas também uma ferramenta estratégica para otimizar a gestão da oficina e aumentar a resiliência da produção.
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Parâmetros técnicos
Tipo de custo Tubulação tradicional distribuída Tubulação integrada  Faixa de economia de custos 
Custo de consumíveis Muitas juntas e válvulas, fácil desgaste, substituição frequente  Módulos integrados reduzem juntas/válvulas, maior durabilidade  Custos anuais de consumíveis reduzidos em 30%–40%
Custo de energia  A tubulação distribuída causa grande perda de pressão (sistemas hidráulicos/pneumáticos precisam de maior compensação), fluxo irregular de água de resfriamento causa desperdício de energia Layout de tubulação mais curto e compacto reduz a perda de pressão em 15%–25%, otimizando o consumo de energia do sistema de resfriamento Custos anuais de energia reduzidos em 10%–20%
Custos de manutenção A tubulação distribuída requer inspeção e manutenção segmento por segmento, alto custo de mão de obra A inspeção centralizada + localização rápida de falhas reduz a carga de trabalho de manutenção manual Custos anuais de mão de obra de manutenção reduzidos em 40%–60% 
Custos de espaço  A tubulação distribuída ocupa espaço no piso/teto da oficina, afetando a logística O layout centralizado (por exemplo, integrado ao longo das colunas/tetos do equipamento) libera espaço na oficina A taxa de utilização da oficina aumentou em 5%–10% 
Pronto para otimizar seu processo de moldagem?

Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!

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Como melhorar a velocidade de resposta do sistema?

Use sensores de alta precisão e controladores rápidos, otimize algoritmos de controle (como PID) e ajuste os parâmetros do sistema.

Como reduzir os custos de manutenção do equipamento?

Realize inspeções regulares, substitua peças desgastadas imediatamente e siga um plano de manutenção que inclua limpeza, lubrificação e calibração.

Qual é o período de garantia dos produtos da Xinyui?

A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.

Quais peças precisam ser substituídas e com que frequência?
  • Sensores de temperatura: a cada 1–2 anos.
  • Tubos de aquecimento: a cada 1–3 anos, dependendo do uso.
  • Vedações: verifique a cada 6 a 12 meses e substitua, se necessário.
  • Filtros: substitua a cada 1 a 3 meses, dependendo da contaminação.
E se houver demora no retorno da equipe de pós-venda?

Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.

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