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Controle de temperatura para fundição sob pressão
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Sistema integrado de controle de temperatura
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Sistema integrado de controle de temperatura

Controle e monitoramento de todos os equipamentos de controle de temperatura

O sistema integrado de controle de temperatura reúne vários dispositivos de controle de temperatura em sua linha de produção de fundição sob pressão, incluindo o sistema de controle inteligente ThermLoop e unidades de temperatura da água em uma plataforma integrada. Ao responder aos requisitos do processo em tempo real, ele ajusta de forma inteligente os parâmetros operacionais em todos os dispositivos conectados, garantindo uma distribuição precisa de energia.
Esse sistema foi projetado para ser compatível com diferentes marcas e modelos de equipamentos de fundição sob pressão, tornando-o igualmente adequado para novas instalações e atualizações de suas linhas de produção existentes.

Funções
  • Funciona como o “cérebro” de todos os sistemas de controle de temperatura do molde. Uma vez definida a temperatura alvo, ele calcula e emite comandos para o equipamento. Ao ajustar automaticamente os parâmetros de controle de fluxo, pressão e temperatura da água, ele regula com precisão a temperatura da superfície do molde, garantindo que o equilíbrio térmico seja mantido durante todo o processo de moldagem.
  • Oferece pré-aquecimento do molde, com modos duplos para temperaturas de pré-aquecimento e produção, e opções de controle automático ou manual. No modo automático, o sistema ativa os circuitos selecionados e pré-aquece o molde quando detecta um tempo de inatividade prolongado.
  • Registra e armazena dados completos do processo, incluindo tempos de fluxo de água, taxas de fluxo, temperaturas de entrada e saída e valores de transferência de energia para cada ciclo de fundição.
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Características
  • Controle e monitoramento centralizados para todos os dispositivos de controle de temperatura.
  • Visualização em tempo real do status operacional do equipamento.
  • Importe imagens do molde para exibição da temperatura com base na forma.
  • Gerenciamento poderoso de receitas para alternância de parâmetros com um clique, com base no molde em uso.
  • Registro de dados históricos com funções de consulta visual, incluindo tabelas e curvas.
  • Arquitetura de sistema baseada em PC que permite personalização flexível.
  • Sistema de controle Beckhoff integrado de alta tecnologia para cálculos de temperatura ultrarrápidos e de alta precisão.
Aplicações do sistema integrado de controle de temperatura
  • Fabricação de componentes automotivos
    Fabricação de componentes automotivos

    Na fundição sob pressão de blocos de motor e cabeçotes de cilindro automotivos, sistemas precisos de controle de temperatura são essenciais.

  • Fabricação de caixas para dispositivos eletrônicos
    Fabricação de caixas para dispositivos eletrônicos

    Para caixas de alumínio de smartphones e tablets, são exigidos padrões extremamente elevados de qualidade de superfície e precisão dimensional.

  • Fabricação de componentes aeroespaciais
    Fabricação de componentes aeroespaciais

    Na indústria aeroespacial, peças essenciais, como as pás dos motores de aeronaves, exigem um controle extremamente rigoroso da temperatura do molde.

  • Fabricação de peças estruturais de grande escala fundidas sob pressão
    Fabricação de peças estruturais de grande escala fundidas sob pressão

    Na produção de peças fundidas sob pressão integradas de grande escala, como estruturas de carrocerias automotivas para veículos ...

Pronto para otimizar seu processo de moldagem?

Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!

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O que causa grandes flutuações de temperatura durante a operação do equipamento de controle de temperatura?

As flutuações de temperatura podem ser causadas por vários fatores. Isso inclui sensores de temperatura com defeito ou calibrados incorretamente, problemas nos sistemas de aquecimento ou resfriamento (como tubos de aquecimento danificados ou tubulações de resfriamento entupidas) ou má dissipação de calor do molde. Configurações de parâmetros de processo inadequadas também podem contribuir para isso. Inspeções regulares, limpeza e otimização de parâmetros podem ajudar a estabilizar o sistema.

O que devo fazer se o equipamento parar de funcionar repentinamente?

Primeiro, verifique a fonte de alimentação para garantir que as conexões estejam intactas e que os interruptores, plugues ou circuitos não estejam danificados. Se a alimentação estiver normal, verifique se o dispositivo de proteção contra sobrecarga foi acionado. Se nenhum dos dois for o caso, o problema pode estar no sistema de controle ou em um componente essencial. Nesse caso, entre em contato com o pessoal profissional de pós-venda para um diagnóstico mais aprofundado.

Qual é o período de garantia dos produtos da Xinyui?

A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.

Quais peças precisam ser substituídas e com que frequência?
  • Sensores de temperatura: a cada 1–2 anos.
  • Tubos de aquecimento: a cada 1–3 anos, dependendo do uso.
  • Vedações: verifique a cada 6 a 12 meses e substitua, se necessário.
  • Filtros: substitua a cada 1 a 3 meses, dependendo da contaminação.
E se houver demora no retorno da equipe de pós-venda?

Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.

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