-
| Tipo | Monitoramento em tempo real da série GYDL-S | ||||
| Modelo | | | | | |
| Fonte de alimentação | 380V50Hz | 380V50Hz | 380V50Hz | 380V50Hz | 380V50Hz |
| Circuitos de água de resfriamento | 6 | 12 | 24 | 36 | 48 |
| Potência da bomba | 1.5kW | 3kW | 3kW | 5.5kW | 5.5kW |
| Pressão de descarga da água de resfriamento | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa |
| Fonte de água (água da torneira limpa/água pura) | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa |
| Dimensões da máquina (C×L×A) | 600×450×1300mm | 820×750×1400mm | 820×750×1400mm | 820×750×1400mm | 820×750×1400mm |
| Dimensões do distribuidor (C×L×A) | 430×170×350mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm |
| Tipo | Série GYDL-H Monitoramento em tempo real(controle de temperatura consistente + circulação de água de resfriamento) | ||||
| Modelo | | | | | |
| Fonte de alimentação | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz | 380V 50Hz |
| Circuitos de água de resfriamento | 6 | 12 | 24 | 36 | 48 |
| Potência da bomba | 1.5kW | 3kW | 3kW | 5.5kW | 5.5kW |
| Pressão de descarga da água de resfriamento | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa | 0.6-1.2MPa |
| onte de água (água da torneira limpa/água pura) | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa | 0.2-0.3MPa |
| Dimensões da máquina (C×L×A) | 700×450×1300mm | 1100×800×1450mm | 1100×800×1450mm | 1100×800×1450mm | 1100×800×1450mm |
| Dimensões do distribuidor (C×L×A) | 430×170×350mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm | 560×190×390mm |
Resfriamento por jato de alta pressão para redução rápida da temperatura, controle preciso do resfriamento local e ciclos de produção mais curtos.
Controle independente dos circuitos de abastecimento de água e ar para atender às necessidades de resfriamento de diferentes áreas do molde; monitoramento do fluxo em tempo real em zonas de pontos quentes.
Circulação independente integrada e resfriamento por compressor, tanque de água com temperatura constante, reduzindo a dependência de sistemas externos.
Sequência de solidificação otimizada por meio do controle de temperatura para reduzir a porosidade por retração; o ajuste preciso da temperatura reduz o desgaste e a aderência, melhorando a qualidade da superfície.
Detecção de pressão de ar de alta precisão (atraso ﹤1 ms), algoritmo de IA com fusão de múltiplos sinais, taxa de alarme falso zero, garantindo a segurança.
Aplicável à fundição de alumínio, magnésio e ligas de zinco, resolvendo especialmente questões de alto risco, como a explosão de magnésio quando exposto à água.
Evita tempo de inatividade e sucata em massa, reduz o tempo de reparo de 2 dias para 1 hora, melhorando significativamente a eficiência da produção.
A máquina de resfriamento localizado de moldes é um equipamento desenvolvido para controle localizado da temperatura do molde, usado principalmente para resfriamento cíclico de áreas específicas do molde durante a fundição, especialmente para resfriamento local de alta pressão de pinos de núcleo ultrafinos. Seu princípio de funcionamento é usar uma bomba de alta pressão para fornecer água a uma temperatura especificada e fluir através de canais predefinidos para o molde de alta temperatura no momento certo, alterando o gradiente de temperatura original do molde e mudando a sequência de solidificação. Isso permite o resfriamento geral uniforme do molde, eliminando efetivamente defeitos como encolhimento da fundição ou rachaduras prematuras causadas por superaquecimento local.
Porosidade de retração
Quebra do núcleo
Oferecemos soluções completas de controle de temperatura de moldes para ajudá-lo a obter qualidade estável, ciclos mais curtos e custos reduzidos. Vamos encontrar o sistema certo para suas necessidades!
Verifique o sensor de temperatura, verifique os sistemas de aquecimento e resfriamento e revise as configurações de controle. Compare os dados de operação normal com as leituras atuais para localizar anomalias.
Otimize o design do canal, posicione os tubos de aquecimento/resfriamento estrategicamente e use meios de transferência de calor eficazes. Para moldes grandes, aplique controle de temperatura por zona para regulação independente.
A garantia padrão é de 12 meses a partir da aceitação. Ela cobre falhas não humanas com reparos gratuitos, substituição de peças defeituosas e suporte técnico.
Existe um sistema de resposta com acompanhamento do desempenho. Se o serviço for insatisfatório, os clientes podem encaminhar as reclamações para o suporte ao cliente, que garante o acompanhamento pelo pessoal designado.
